Nitrogen Closed Cycle Intelligent Fluidized Continuous Dryer
PRINSIP BEKERJA
Pertama hidupkan katup ventilasi sistem tertutup, isi nitrogen ke sistem, setelah mengganti udara dalam sistem ke target yang dijadwalkan, matikan katup ventilasi, nyalakan kipas, panaskan nitrogen dan buka pendingin untuk membuat seluruh sistem dalam status pengumpanan normal, mulai pengumpanan, mengontrol waktu retensi, pelarut yang diuapkan masuk ke dalam pendingin kondensasi saat ini, dan menjadi cair ke dalam tangki pemulihan setelah dikondensasi, nitrogen yang tidak terkondensasi masuk kembali ke kipas, dan kemudian masuk ke pengering untuk sirkulasi berikutnya setelah dipanaskan;secara ketat mengontrol keseimbangan jumlah pengumpanan dan pengosongan, mengontrol suhu dan tekanan sistem di setiap titik, setelah nilai sistem yang mengandung oksigen melebihi standar, nitrogen akan mengisi kembali secara otomatis, katup tekanan pelepas otomatis akan terbuka secara otomatis bersama dengan sistem alarm, jika tekanan melebihi standar , Prosedur PLC mengontrol dan men-debug semua parameter ke lingkup normal secara otomatis dan menghilangkan debu pada waktu dan interval tetap.Jadi siklus berulang untuk mewujudkan produksi berkelanjutan, dan mencapai tujuan pengeringan bahan dan memulihkan pelarut.Karena mudah terbakar dan meledaknya pelarut, seluruh sistem tahan ledakan, dan diatur dengan ventilasi ledakan dan membran tahan ledakan, dapat melakukan ventilasi ledakan terarah, dan menjamin keamanan perangkat dan keselamatan pribadi operator.
FITUR
Ini menerapkan seluruh sistem tertutup, menggunakan nitrogen sebagai media perpindahan panas, mendaur ulang untuk digunakan, terutama cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah teroksidasi, mudah terbakar dan mudah meledak;
Karena sirkulasi tertutup dan pengeringan terus menerus, pada dasarnya tidak ada limbah gas buang dan sangat meningkatkan lingkungan produksi;
Pemulihan pelarut dengan titik didih rendah dan penerapan yang luas, pelarut umum: benzena, metilbenzena, metanol, alkohol, aseton, sikloheks ane, n-heptana, kloroform, dan DMF semuanya dapat dipulihkan secara efektif, tingkat pemulihan mencapai 90%-98%, menghemat sumber daya, melindungi lingkungan, dan mengurangi biaya produksi;
Perebusan dan pengeringan mewujudkan serialisasi, meningkatkan keluaran dan kemanjuran, mengurangi konsumsi energi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja;
Getaran silinder menggantikan penghilangan debu pulsa nitrogen, tidak hanya menjamin keseimbangan tekanan sistem, tetapi juga menjamin efektivitas penghilangan debu;
Kelembaban pendeteksian online, pendeteksian kandungan oksigen online, tekanan deteksi online, pendeteksian suhu online dari semua titik, memastikan seluruh produksi dalam ruang lingkup pemantauan yang efektif;
Mengadopsi teknik kondensasi dan pendinginan canggih, menerapkan pelat komposit untuk menggantikan sirip, menggunakan pelat cairan labirin untuk mengumpulkan pelarut, meningkatkan efek kondensasi dan pendinginan, dan meningkatkan laju pemulihan pelarut;
Mengadopsi kontrol intelijen, meningkatkan tingkat otomasi perangkat, dan memastikan keamanan, kemajuan, dan keilmiahan perangkat;
Pilih tas filter serat karbon tahan minyak, tahan air, anti lengket dan anti-statis, gunakan film PTFE, terapkan proses menjahit tiga jarum, dan pastikan kantong filter tidak bocor;
Fluidized bed mengadopsi bentuk kombinasi alternatif lubang miring dan lurus, mengadopsi pengeboran laser, memastikan pelat tempat tidur rata, lubang tidak memiliki duri, pelat tidak berubah bentuk;tempat tidur besar diatur dengan pelat bendung yang bisa disesuaikan.
Aplikasi
1. Pelarut, pengeringan bahan yang mengandung pelarut dan pemulihan pelarut.
2. Partikel basah dan pengeringan meterial dari partikel berayun dan granulasi pencampuran kecepatan tinggi basah.
3. Pengeringan untuk obat-obatan, makanan, bahan kimia dan bidang lainnya yang mengandung butiran basah pelarut dan partikel poedery.
4. Pengeringan untuk bahan dengan partikel besar, potongan kecil serta bahan lengket kecil.
Skema Struktur
Pengepakan & Pengiriman
Kontrak Kami