Pengering Semprot Tekanan Konsentrat Baja Tahan Karat Seri LPG Pemrosesan Bahan Kimia
Mesin semprot untuk pengeringan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan.Teknologi pengeringan adalah yang paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: pelarut, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa, oleh karena itu, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa.Kepadatan massa dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Prinsip kerja
Mesin ini adalah tipe sirkulasi terbuka, tipe aliran bersamaan, atomisasi adalah tipe sentrifugal, dan dioperasikan dalam kondisi tekanan negatif yang lembut.Udara media pengering dimurnikan dengan filter pra, menengah, dan efisiensi tinggi, lalu dipanaskan ke udara panas oleh pemanas.Kemudian udara panas masuk ke ruang pengering semprot melalui distributor udara panas.Bahan dipindahkan ke alat penyemprot dengan pompa, kemudian diatomisasi menjadi kecil untuk diteteskan oleh alat penyemprot sentrifugal.Forgdrops kontak dengan udara panas sepenuhnya dan dikeringkan.Produk bubuk dikumpulkan oleh pemisah siklon dan udaranya habis.
Penerapan Spray Dryer Skala Lab:
Spray dryer dapat digunakan dalam jangkauan luas di mana diperlukan produksi sampel bubuk yang mengalir bebas.Teknik ini telah berhasil memproses bahan di bidang berikut:
Minuman, Perisa dan Pewarna, Produk Susu dan Telur, Ekstrak Tumbuhan dan Sayuran, Farmasi, Bahan Peka Panas, Plastik, Polimer dan Resin, Parfum, Keramik dan Bahan Lanjutan, Sabun dan Deterjen, Darah, Zat Warna, Bahan Makanan, Perekat, Oksida, Tekstil, Tulang, Gigi dan Gigi Amalgan dan banyak lainnya.
Prinsip Kerja Spray Dryer Skala Lab
Udara disaring dan dipanaskan, kemudian masuk ke distributor di bagian atas pengering, udara panas spiral secara merata masuk ke ruang pengering.
Cairan melalui alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, kemudian (rotasi) disemprotkan ke tetesan kabut yang sangat halus, kontak dengan udara panas dan dikeringkan menjadi produk jadi dalam waktu yang sangat singkat.Produk kering terus diproduksi dari bagian bawah menara pengering dan siklon, knalpotnya dibuang oleh kipas.
Daftar parameter teknis
|
Penguapan air |
3~5Kg/jam(maks) |
Diameter/Tinggi menara |
1,0M/2,3M |
|
Mengoperasikan suhu |
Udara masuk 150~220℃ Outlet udara 80 ~ 100 ℃ |
Alat penyemprot LPG-5 |
Kecepatan putar:25000r.pm Diameter cakram:50mm |
|
Pemanas listrik |
12KW |
Kekuatan motif |
1.6KW |
Daftar konfigurasi
|
TIDAK. |
Nama |
Spesifikasi |
Jumlah |
Bahan |
Komentar |
|
Sistem pemberian makan: |
|||||
|
1 |
Pompa makan |
BT-100 |
1 set |
|
Pompa peristaltik |
|
2 |
Pipa makan |
|
1 set |
Kelas sanitasi |
|
|
3 |
Tangki bahan |
|
1 set |
SUS304 |
Disiapkan oleh pengguna |
|
Sistem sirkulasi sedang: |
|||||
|
1 |
Kipas knalpot |
9-26 |
1 set |
SUS304 |
0,75Kw |
|
2 |
Katup pengatur udara |
|
1 set |
SUS304 |
|
|
3 |
Pipa knalpot |
1,5mm |
1 set |
SUS304 |
|
|
4 |
Hubungkan pipa pipa |
|
1 set |
SUS304 |
|
|
Sistem pemanas dan pemurnian udara: |
|||||
|
1 |
Saring |
|
1 set |
|
SUS304 |
|
2 |
Pemanas listrik |
|
1 set |
Besi tahan karat |
12Kw |
|
Mesin utama: |
|||||
|
1 |
Ruang pengering semprot
|
D1000H2300
|
1 set |
SUS304 |
Dinding bagian dalam sepenuhnya dilas dan garis las dipoles cermin |
|
2 |
Volute udara masuk |
|
1 set |
SUS304 |
|
|
3 |
Penyalur udara panas |
|
1 set |
SUS304 |
|
|
4 |
Alat penyemprot sentrifugal |
LPG-5
|
1 set |
SUS304 |
Diatur oleh inverter |
|
5 |
Perangkat ringan |
100W |
1 set |
|
|
Aplikasi
Sertifikasi
Kontrak Kami
